전남 여수시 돌산에 HBC공법(고정상 접촉산화법, Hanging Bio-Contactor)을 적용하여 하수도정화조를 시공한 현장입니다. 코아작업을 시작으로 A2/O 변법 형태의 처리구조에 맞춰 유동상 접촉제를 적용하였으며, 미생물의 부착성장과 부유성장을 활용하는 방식으로 설계·시공하였습니다.
코아작업
구조물 벽체에 배관 관통부를 형성하는 코아 천공 작업입니다. 정확한 위치에 코아를 뚫어 유입·방류 배관이 구조물을 관통할 수 있도록 하며, 이후 배관 연결과 방수 처리의 기초가 됩니다.
앵글 소재 절단
여재틀과 설비 지지대에 사용되는 앵글 소재를 밴드쏘(띠톱)로 현장 치수에 맞게 절단하는 작업입니다.
캔홀 안치 및 맨홀 작업
정화조 점검·유지보수를 위한 캔홀과 맨홀을 안치하는 작업입니다. 개구부 위치에 맞춰 프레임과 덮개를 설치하여 내부 점검 접근성을 확보하고, 상부 보행 안전성도 함께 확보하였습니다.
이류관 작업
각 처리조 사이에서 오수를 이송하는 이류관을 설치하였습니다. 처리 단계별로 적정 유량이 흐를 수 있도록 관경과 경사를 설계하여 원활한 수류 이동을 확보하였습니다.
전기판넬 (제어반)
시설 내 모든 장비의 전원 공급과 운전 상태를 통합 관리하는 제어반입니다. 내부에는 각 장비별 차단기와 계전기가 체계적으로 배치되어 있으며, 외부 판넬에서 운전 현황을 확인하고 이상 발생 시 즉각 대응할 수 있습니다.
여재 가공 및 여재틀 설치
여재 소재를 현장 규격에 맞게 절단·가공하고, 처리조 내부에 여재틀 프레임을 설치하였습니다. 정밀하게 가공된 여재와 프레임은 미생물 부착면의 균일한 배치와 내부 설비의 안정적인 고정을 가능하게 합니다.
유량센서 및 방류센서
유입 유량과 방류 상태를 계측하기 위한 센서 배선 및 결선 작업입니다. 각 신호선을 구분하여 제어반과 연동함으로써 유입량 변화를 반영한 공정 제어와 방류 상태 모니터링이 가능하도록 구성하였습니다.
방류펌프
최종 처리가 완료된 방류수를 외부로 배출하는 펌프입니다. 처리수가 수질 기준을 충족한 뒤 이 펌프를 통해 안정적으로 방류됩니다.
안전시설
내부 점검용 사다리와 맨홀 상부의 안전망을 제작·설치하였습니다. 작업자가 정화조 내부로 안전하게 출입할 수 있도록 하며, 개구부를 통한 추락 사고를 예방합니다.
기계실
브로워, 펌프류, 배관, 제어반 등 핵심 기계설비가 집중 배치된 기계실입니다. 각 장비의 점검과 교체가 용이하도록 충분한 작업 공간을 확보하였으며, 배관과 전기 케이블을 체계적으로 정리하여 운영 효율을 높였습니다.
계량조 및 폭기 여재
유입 오수의 유량을 측정하는 계량조와 센서함, 그리고 1폭기조 여재 설치 모습입니다. 여재는 미생물이 부착·성장할 수 있는 접촉면을 제공하여 생물학적 처리 효율 향상에 기여합니다.
2폭기 배관
2폭기조 내부에 공기 공급 배관 라인을 설치한 모습입니다. 산기관과 연결되어 폭기조 전체에 균일한 공기량을 공급하는 역할을 합니다.
해더 가공
폭기조에 공기를 분배하는 해더 배관을 현장 규격에 맞게 가공·제작하였습니다. 해더는 브로워에서 보내온 공기를 각 폭기조의 산기관으로 균일하게 분배하는 분기 배관입니다.
